חסיני אש מרוסקים
AGRM International Engineering Co., Ltd, היא חברה מקצועית המתמחה בקידום ויישום של טכנולוגיית כבשנים תעשייתיים. מגובה בצוות עבודה יעיל ומקצועי, ל-AGRM מומחיות בקבלנות כללית ובקבלנות משנה של פרויקטים של הנדסת כבשנים תעשייתיים.
מדוע לבחור בנו
ניסיון עשיר
צברנו ניסיון עשיר בתכנון כבשנים, בניית בנייה, התקנה ואיתור באגים, חימום ואפייה, האכלה, ביצועי תפוקת הייצור. יש לנו למעלה מ-50 שנות ניסיון בתנור תעשייתי ופתרונות עקשן.
מגוון רחב של יישומים
יש לנו שני בסיסי ייצור חומר עקשן ובסיס ייצור ציוד אחד. המוצרים שלנו משמשים בעיקר בתעשיית הזכוכית, התעשייה המתכתית, התעשייה הפטרוכימית ותעשיית חומרי הבנייה.
שירות חד פעמי
אנו מציעים פתרונות מקיפים לפרויקטים של כבשנים תעשייתיים, לרבות מחקר ופיתוח, מכירת ציוד ואביזרים מרכזיים, בנייה ופיתוח של פרויקטים שלמים או חלקיים, יבוא ויצוא של ציוד וחומרים נלווים, בדיקת לקוחות ושירותי לוגיסטיקה.
מגוון מוצרים רחב
חומרי העשן העיקריים שלנו מכילים חומרי עקשן יצוקים ממוזגים (AZS, מולליט, זירקוניום גבוה, קורונדום), חומרי עקשן מרוסקים (כגון סיליקון קרביד, כרום קורונדום, מגנזיה פיירקל וכו'), חומרי עקשן בידודים (כמו לבני בידוד, לוח, שמיכה, סיבים, סיבים אמיתיים וכו'), וחומרי עקשן מונוליטיים (כגון יציקה וטיט).
-
![בר סיליקון קרביד]()
בר סיליקון קרבידכאשר טמפרטורות התפעול עולות על 1600 מעלות, חמצון קשה של יסודות חימום מתכת, ריכוך ועיוות של זכוכית קוורץ ומשקעים טומאה בחומרים גרפיט ... נקודות כאב אלה מטרידות את קצב התשואה שלך. מוטות קרביד...יותר -
![בריק סילימני]()
בריק סילימנילבנים עקשן סילימניט הם חומרים חיוניים לתנורי זכוכית. AGRM מציעה התאמה אישית של לבנים עקשן בצורות שונות כדי לענות על דרישות ספציפיות. ללבנים בעלות צורה מיוחדת נא לספק את המידות והשרטוטים, ונסדר את...יותר -
![Mullite Castable]()
Mullite CastableMullite castable הוא חומר עקשן בעל ביצועים גבוהים בשימוש נרחב בתעשיות כמו מטלורגיה, קרמיקה ופטרוכימיה. הוא עשוי משילוב של אגרגטים מולליט סינתטיים וטבעיים, המציע יציבות תרמית מעולה, עמידות בפני...יותר -
![לבני סיליקון קרביד קשורות סיליקון ניטריד]()
לבני סיליקון קרביד קשורות סיליקון ניטרידלבני סיליקון קרביד הקשורות לסיליקון ניטריד מיוצרות באמצעות בוקסיט איכותי בשילוב עם תחמוצות ספציפיות, סיליקון קרביד ודבקים מיוחדים. הלבנים מעוצבות באמצעות יציקה בטמפרטורה גבוהה ולאחר מכן נשרפות...יותר -
![לוח חסין סיליקון קרביד]()
לוח חסין סיליקון קרבידכחומר עקשן עם ביצועים מעולים, לוח חסין סיליקון קרביד נמצא בשימוש נרחב בתעשייה המודרנית, במיוחד בתעשיות הדורשות סביבות בטמפרטורה גבוהה כגון מתכות, תעשייה כימית וחומרי בניין. יש לו לא רק עמידות בחום...יותר -
![לבני מגנזיום]()
לבני מגנזיוםלבני מגנזיום, הידוע גם בשם לבני מגנזיה, הם חומר עקשן העשוי בעיקר מתחמוצת מגנזיום (MgO). הוא מוערך מאוד בתעשיות הדורשות פעולה בטמפרטורה גבוהה בשל עמידות החום, הכימיקלים וההלם תרמי המצוינת שלו.יותר -
![לבני עקשן מגנזיט]()
לבני עקשן מגנזיטלבנים עקשניות מגנזיט הם חומרים מיוחדים המשמשים בעיקר ביישומים תעשייתיים בטמפרטורה גבוהה בשל עמידותם יוצאת הדופן בחום, העמידות והמוליכות התרמית. לבנים אלו עשויות ממגנזיט, המורכב בעיקר מתחמוצת...יותר -
![לבני קורונדום מוליט]()
לבני קורונדום מוליטלבני קורונדום מוליט הם חומרים עקשנים בעלי ביצועים גבוהים, המורכבים בעיקר מקורונדום (Al₂O₃) ומוליט (3Al₂O₃·2SiO₂), הידועים בתכונותיהם המצוינות ביישומים בטמפרטורה גבוהה. לבנים אלו משמשות לעתים...יותר -
![בריק כרום גבוה]()
בריק כרום גבוהמוצרי לבני כרום גבוהים מורכבים בעיקר מקורונדום ותחמוצת כרום ממוזגת, בתוספת אבקות עדינות ותוספים אחרים. חומרים אלה מעורבבים, מעוצבים, מיובשים ולאחר מכן נורים בטמפרטורות גבוהות בכבשן כדי ליצור את...יותר -
![לבני אלומיניום מגנזיום פחמן]()
לבני אלומיניום מגנזיום פחמןלבני אלומיניום מגנזיום פחמן (AMC) הן סוג של לבנים עקשניות הנמצאות בשימוש נרחב בתעשיית ייצור הפלדה, במיוחד בבטנה של מצקות פלדה וממירים. לבנים אלו נועדו לעמוד בטמפרטורות גבוהות ולחץ מכני, מה שהופך...יותר -
![לבני כרום מגנזיה]()
לבני כרום מגנזיהלבני כרום מגנזיה הם סוג של לבנים עקשניות העשויות בעיקר ממגנזיה (MgO) ומעפרת כרום (Cr2O3). לבנים אלו ידועות בעמידותן הגבוהה בפני זעזועים תרמיים, קורוזיה והתקפה כימית, מה שהופך אותם לאידיאליים...יותר -
![לבני פחמן מגנזיה]()
לבני פחמן מגנזיהלבני פחמן מגנזיה הן סוג של לבנים עקשן הנפוץ בסביבות עם טמפרטורות גבוהות ותנאים כימיים אגרסיביים.יותר
מבוא קצר לחומרי עקשן מסונטרים
חסינים עקשנים הם סוג של חומר עקשן המיוצר על ידי דחיסה ולאחר מכן חימום תערובת חומרי גלם בטמפרטורה גבוהה, ממש מתחת לנקודת ההיתוך שלהם. תהליך זה נקרא סינטר. חסיני עקשן מסונטרים ידועים בתכונות העמידות התרמיות והכימיות המעולות שלהם. תהליך הסינטרינג מסייע לקשור את חומרי הגלם יחדיו, ויוצר מבנה מוצק וצפוף המעניק לחומר העשן את חוזק ויציבותו. הטמפרטורה שבה מתרחשת סינטר תלויה בהרכב הספציפי של החומר עקשן, אך היא נעה בדרך כלל בין 1,200 ל-1,800 מעלות צלזיוס.
התנגדות ללבוש
הלחץ המכני של חסיני עקשן מסונטים נגרם לא רק מלחץ אלא גם משחיקה ושחיקה של חומרי מילוי מוצקים כשהם עוברים באיטיות דרך הבנייה בכבשן. לחץ מכני עשוי גם לנבוע מהשפעה של גז שנע במהירות מלא בחלקיקי אבק מוצק עדינים. המטחנה מדמה היטב את מתח השחיקה, אך לרוב לא ניתן ליישם את התוצאות בתנאים הקיימים בתנורים בטמפרטורה גבוהה, במיוחד כאשר העמידות של לבנים עקשניות משתנה עקב השפעות כימיות.
התפשטות תרמית
כל החומרים עוברים שינויי נפח בהשפעת הטמפרטורה. חומרים עקשנים מסונטרים עשויים להתכווץ או להתרחב במהלך השימוש. שינוי קבוע זה בגודל עשוי לנבוע מ-(i) שינוי בצורת אלוטרופ הגורם לשינוי במשקל הסגולי, (ii) תגובה כימית המייצרת חומר חדש עם שינוי במשקל הסגולי, (iii) היווצרות פאזה נוזלית, ו-(iv) סינטר התגובה, ו-(v) יכולה להתרחש עקב השפעת שטף או אלקלי עם אבק וסיגים על חסין החימר העמיד, היוצר אלומינוסיליקט אלקלי, הגורם להתפשטות ופיצוח.
עמידות בפני הלם תרמי
עמידות בפני זעזועים תרמיים היא אחד ממאפייני הביצועים החשובים ביותר. זה מאפיין את ההתנהגות של חסינים עקשנים על הלם טמפרטורה פתאומי המתרחש לעתים קרובות במהלך פעולת התנור. תנודות טמפרטורה יפחיתו מאוד את חוזק מבנה הלבנים ועלולות לגרום לשכבה להתמוטט או להתקלף. קיימות שתי שיטות סטנדרטיות לבדיקת עמידות בפני זעזועים תרמיים. הם (i) קירור מים ו-(ii) קירור אוויר. בשיטת קירור מים, חתיכת הבדיקה היא גליל סטנדרטי, מחומם ל-950 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן מקורר במים קרים זורמים.
מאפייני מתח תרמי מוליכות תרמית
מוליכות תרמית מוגדרת ככמות החום הזורמת בדרך כלל אל פני השטח ליחידת שטח בזמן נתון באמצעות שיפוע טמפרטורה ידוע במצב יציב. יש לו את המאפיינים הכלליים של שטף החום של חסיני אש מסוננים והוא תלוי בהרכב הכימי והמינרלוגי ובטמפרטורה של הציפוי. יחידת המידה למוליכות התרמית של חומר עקשן היא W / K * m, והמוליכות התרמית נקבעת בשיטת הפלטה החמה, הכדור, הגליל החלול או החוט.
חום ספציפי
חום סגולי הוא מרכיב האנרגיה הקשור לטמפרטורה ולחומר והוא נקבע קולורימטרית. גורם זה מייצג את כמות האנרגיה (בג'אול) הנדרשת להעלאת הטמפרטורה של 1 גרם של חומר ב-1 מעלות קלווין. בהשוואה למים, לחסני עקשן מסונטרים יש יכולת חום נמוכה מאוד.
צפיפות לכאורה
כדי לקבוע את הצטברות החום, אתה צריך לדעת את הצפיפות הנראית לעין של חומרי הנשירה המרוסקים. המונח צפיפות בצובר מתייחס למידת המסה והנפח, כולל נקבוביות. צפיפות הצבר נחשבת בדרך כלל לנקבוביות גבוהה. זוהי מדידה של משקלו של חומר עקשן ספציפי. עבור חומרים עקשנים רבים, צפיפות גבוהה היא אינדיקטור נפוץ לאיכות המוצר.
סוגי צורה של חסיני אש מסוננים
לבנים עקשן מסונטרות
לבנים, בלוקים ואריחים עקשן מסונטרים הם צורות עקשניות הנערמות ליצירת תנורים מבודדים, דוודים או קירות כלי עבודה תרמיים אחרים. בדרך כלל, לבנים עקשן מוצקים יחד עם טיט עקשן. צורות עקשן כוללות גם תומכי זרז, אשר מורכבים לרוב ממבנים נקבוביים עם שטחי פנים גדולים, או מבני חלת דבש המחזיקים זרז מתכת המספק חשיפה קלה לזרם של גזים תגובתיים או מגיבים אחרים.
קירות דמקה מרוסקים
קירות דמקה מרוסקים, או קירות לבנים משובצים, הם צורות עקשן המשמשות ביחידות שחזור גופרית או בכורים כגון כורי קלאוס. כורי קלאוס שורפים מימן גופרתי קורוזיבי או גז חמוץ (תוצר לוואי של זיקוק) על מנת לייצר גופרית. בתור צורות עקשן, קירות דמקה הפכו נפוצים יותר מאשר טבעות חנק מכיוון שהם מייצרים ערבוב גזים טוב יותר, מה שמגביר את קצב התגובה והיעילות. חלק מהסגנונות של קירות סימון מעוצבים עם פתח אינטגרלי לתחזוקה. פתח האינטגרלי יכול למנוע את הצורך להרוס קיר כדי לגשת, לבדוק או לתקן צינורות או רכיבי כלי שיט אחרים.
צורות של מסירים מרוסקים
צורות עקשן מרוסקות המשמשות כמסירי גז משמשות להסרת גזים מזיקים כמו מימן שיגרמו לנקבוביות ויפחיתו את החוזק. מכשירי הסרת גז סטטיים משתמשים בקרמיקה נקבובית כדי להסיר גזים או זיהומים מזיקים באמצעות פליטת בועות גז תגובתיות לתוך ההמסה. מסירי גז רוטרי מסתובבים במהירות בהמסה וגורמים לאפקט גזירה שמפרק את כיסי הגז לבועות קטנות להסרה. בתור צורות עקשן, מסירי גז עשויים להשתמש בשילוב של פליטת גז וטכניקות סיבוביות כדי לבטל גז של נמס.
צורות חסינות עקשן מודולריות
ספינות כבשנים הן צורות עקשן מודולריות המורכבות מסדרה של רכיבים משתלבים המתאימים או נערמים יחד ליצירת רירית מגן לכבשן. תנורי אינדוקציה משתמשים לרוב במערכת רירית כבשנים מודולרית המיוצרת מקרמיקה שאינה מפריעה לתהליך החימום האינדוקטיבי. ספינות עשויות להשתמש בגיבוי של מלט דופק מאחורי הספוג, אך לא בתוך החריצים המשתלבים. היעדר מלט עקשן בין חלקי הקרמיקה משפר את חיי הציפוי ואיכות ההיתוך של צורות עקשן אלו. כור היתוך לשון וחריץ הם מערכת כור היתוך מודולרית המורכבת מסדרה של רכיבים שלובים זה בזה הנערמים יחד ליצירת רירית כור היתוך או כור היתוך.
צורות חרירי מזיגה
חרירי מזיגה, או פתחים, הם צורות עקשן המשמשות לכוון או למדוד את הזרימה של מתכת מותכת או חומרים מותכים אחרים. חרירי אטומיזציה הם מרכיב קריטי בתהליך פיצול הגז המשמש לייצור אבקות מתכת. חרירי קרמיקה משמשים גם כדי להגן על רכיבים אחרים של מערכת מפני קשתות או זרמי סילון שוחקים/פיצוץ. כוסות מזיגה, צינורות מזיגה, חרירי קופסאות וקצות יציקה רציפה מתאימים גם הם לקטגוריה זו של צורות עקשן.
צורות Spargers
ספרג'רים, או מפזרים, הם צורות עקשן קרמיות נקבוביות המשמשות לפריחת בועות עדינות של גז לתוך נמס מתכת כדי להסיר זיהומים, חלקיקים או גזי נמס מזיקים אחרים, להסרת נמסים ולאפשר תגובות כימיות. צורות אחרות של צורות עקשניות כוללות קורות, עמודים, כור היתוך, מלאי בר, מלאי עגול, רהיטי כבשן, צלחות, מוטות, מפזרי מסננים ומלאי צינורות או צילינדרים.
תַנוּר
יחידות המשמשות בתעשיית היציקה למתכות מרופדות ברכיבים חסינים חסינים שונים (כולל דו תחמוצת הסיליקון, אלומינוסיליקט, אלומיניום גבוה, זירקוניום, תחמוצת מגנזיום, ספינל, כרום ופחמן מגנזיום) וצורות (בכלל צורות ולבנים מוכנות). רוב תנורי ההיתוך ותנורי ההחזקה בתעשיית יציקת המתכות מצוידים בחומרים עקשנים קרמיים. הבחירה של חומרים עקשן אלה נועדה למזער את התגובה עם המתכת הספציפית המעובדת. מכשירי הציפוי העיקריים עקשן כוללים תנור הדהוד, תנור כור היתוך (סיר), תנור אינדוקציה שוקת, תנור אינדוקציה ללא ליבה, תנור קשת חשמלי ותנור מצקת. תנורים אלה מצופים בחומרים עקשנים שונים, כולל דו תחמוצת הסיליקון, סיליקט אלומינה, אלומינה גבוהה, זירקון, מגנזיה, ספינל, כרום ופחמן מגנזיה.
דוד ביו-דלק
חומרים עקשנים מסונטרים משמשים במבנה הפנימי של דודי דלק ביולוגי (בטנה). חומרים אלו הם חומרים אנאורגניים שאינם מתכתיים, שאינם נמסים או מתפרקים בטמפרטורות גבוהות (600-2000 מעלות ). המרכיבים העיקריים של הבטנה עשויים מחומר עקשן בצורת (לבנים, בלוקים וכו') ולא מעוצבים (בטון, טיט, בטנה וכו').
קיר מחיצה של חדר בעירה
לבני סיליקה מרוכזות משמשות בעיקר לבניית קירות מחיצה של תאי בעירה של פחמימה של תנורי קוק, מחדשי אח פתוח, חלקים נושאי עומס בטמפרטורה גבוהה של תנורים חמים ותנורים אחרים בטמפרטורה גבוהה. תכולת SiO2 של לבני סיליקה היא יותר מ-93%, המרכיב העיקרי הוא קוורץ זרחני, קריסטובליט, קוורץ שיורי וזכוכית.
תעשיית המטלורגיה
לבני אלומינה גבוהות מסונטרות משמשות בעיקר בתעשיית המתכות לבניית תקעים ופיסים עבור תנורי פיצוץ, תנורים חמים, גגות תנורים חשמליים, תופי פלדה ומערכות יציקה. יותר מ-48%, מורכב בעיקר מקורונדום, מוליט וזכוכית.
תהליך סינטר של חסיני עקשן מסוננים
ניתן לחלק את תהליך הסינטר של חומרי עקשן סינטרים לשישה שלבים.
תהליך סינטרינג עקשן - 1. שלב הסרת ושריפת הסוכן
עם הטמפרטורה העולה, חומר הדפוס מתפרק בהדרגה או מתאדה כשהגוף המרוטש נשאר. במקביל, חומר הדפוס מוסיף פחות או יותר פחמן לגוף הסינטר. כמות הפחמן העולה משתנה עם סוגי וכמויות חומרי הדפוס וכן עם שיטות הסינטר השונות. ניתן להפחית את תחמוצת השטח של האבקה. אם חומר הדפוס מוסר ותגובת הפחמן-חמצן אינה חזקה, ניתן להשתמש במימן כדי להפחית את החמצון של קובלט וטונגסטן בטמפרטורת סינטר. מתח המגע בין חלקיקי האבקה נעלם בהדרגה. אבקת מתכת מליטה החלה לייצר התאוששות והתגבשות מחדש. החלה להתרחש דיפוזיה של פני השטח וחוזק הלבנים השתפר.
תהליך סינטרינג עקשן - 2. שלב סינטרינג שלב מוצק
בטמפרטורה הקודמת לפני השלב הנוזלי, התגובה של התקופה האחרונה נמשכת. בינתיים, התגובה והדיפוזיה בשלב מוצק מתעצמות. זרימת הפלסטיק הופכת אלימה יותר והגוף המחובר מתכווץ באופן משמעותי.
תהליך סינטרינג עקשן - 3. שלב הסינטרינג בשלב נוזלי
כאשר הגוף הסנטף נכנס לשלב הנוזלי, הכיווץ כמעט הושלם ולאחריו מעבר גבישי ליצירת המבנה והמבנה הבסיסיים של הסגסוגת.
תהליך סינטרינג עקשן – 4. שלב הקירור
בשלב זה, הארגון והרכב השלב של הסגסוגת יכולים להשתנות עם תנאי קירור שונים. לכן, תכונה זו יכולה לשמש לשיפור התכונות הפיזיקליות והמכניות של הסגסוגת עם עיבוד חום.
תהליך סינטרינג עקשן – 5. הסתננות
החדירה היא גורם חשוב בתהליך הסינטר של שלב הנוזל. זה מתייחס ליכולת החדירה של נוזל למוצק. אם טיפת נוזל יכולה להתפזר לחלוטין על פני המוצק בעת הטיפה על המוצק, אזי לנוזל יש יכולת חדירת ולהיפך. אם הנוזל יכול להרטיב רק חלקים מהמוצק, אזי יש לו יכולת חלקית לחדירת נוזלים. אם המתכת הנוזלית יכולה להרטיב לחלוטין את פני השטח של חלקיקים מוצקים במהלך סינטר השלב הנוזלי, לגוף המסונף יהיו נקבוביות קטנות. אם יכולת ההרטבה אינה אידיאלית, יהיו פגמים רבים בגוף מחוטא.
תהליך סינטרינג עקשן – 6. הצטמקות
במהלך תהליך הסינטר, לדחוסים מסגסוגת עקשן מוצקים יש בדרך כלל הצטמקות משמעותית. ניתן לחלק את הצטמקות הגוף הסינטר לשלושה שלבים בסיסיים. במהלך השלב הראשון עם הטמפרטורה מתחת ל-1150 מעלות, לגוף הסינטר יש תופעת התכווצות. עם זאת, ההתכווצות בתקופה זו לוקחת רק אחוזים בודדים. לגוף הסינטר יש הצטמקות גדולה בשלב השני עם טמפרטורה של מעל 1150 מעלות. דרגת ההתכווצות יכולה להגיע ל-80% מהסך הכולל. הגוף הסינטר הופך צפוף לחלוטין לאחר אחוז קטן של הצטמקות בשלב הנוזל.
גורמים המשפיעים על הצטמקות בתהליך ה-Sintered Refractories
ישנם גורמים רבים המשפיעים על הצטמקות בתהליך סינטר חסין עקשן, הנפוצים ביותר מפורטים להלן.
קצב חימום
ההתכווצות תהיה בהתאם לשלושת שלבי ההתכווצות אם קצב החימום תקין, כמו עלייה של מספר מעלות בדקה. עם זאת, אם מהירות החימום מהירה מדי, מהירות ההתכווצות תגיע למקסימום בטמפרטורה גבוהה יותר מאשר בשלב השני. נמצא שקצב חימום גבוה יגרום למספר רב של נקבוביות ובועות גסות בסגסוגת מכיוון שתעלות פריקת הגז סגורות בשלב הנוזל. לכן, מהירות החימום המופרזת אינה טובה לייצור גופים סינטרים קומפקטיים לחלוטין.
נקבוביות מקוריות בבריקטים
כאשר הלבנים מסוננים באווירה אינרטית, קצב ההתכווצות יגדל עם הפחתת צפיפות הלבנים. ההתכווצות היחסית ומהירות ההתכווצות היחסית של הלבנה עם צפיפויות שונות זהות. הצפיפות הסופית של הסגסוגת אינה רלוונטית לנקבוביות המקוריות בקומפקט. עם זאת, כאשר חוטאים באווירה פעילה, קשה לייצר גוף מחוטא בצפיפות גבוהה עם נקבוביות גדולה. לכן, יש לשפר את צפיפות הקומפקטים בצורה הכי חזקה שאפשר בעבודה בפועל.
דרגת טחינה וגודל תערובת
ככל שהגדלים של חלקיקי סגסוגת עקשן קטנים יותר, כך הנקבוביות הבודדות בגוף הסינטר קטנות יותר. הלחץ הנימי של הנוזל עומד ביחס הפוך לרדיוס הנקבוביות. המרחק בין שני חלקיקי סגסוגת עקשן מתקצר עם הירידה בכמויות החלקיקים. לכן, חלקיקים קטנים צפויים להתקרב במהלך הסינטר. חוץ מזה, לאבקות עם משטחים גדולים יותר יש קצבי דיפוזיה מהירים יותר של פאזה מוצקה, קצבי סידור מחדש וקצבי פירוק. לכן, לתערובת הטחינה ולגרגרי הקריסטל המקוריים יש איכויות התכווצות שונות מהתערובות הכלליות. הטמפרטורה שבה מתחיל ההתכווצות יש ירידה משמעותית בעוד שמהירות ההתכווצות משתפרת מאוד לפני שלב הנוזל.
תערובת של קובלט
אין ספק שלתכולת הקובלט יש השפעה על ההתכווצות לאחר השלב הנוזלי. ככל שתכולת הקובלט גבוהה יותר, כך קצב ההתכווצות גבוה יותר. ניסויים מראים שהעלייה בכמות הקובלט בקובלט יכולה לעכב את ההתכווצות בשלב הראשון. אבל זה יכול מאוד לקדם את הצטמקות השלב השני מכיוון שמנגנון הכיווץ הוא זרימה פלסטית והעלייה בתכולת הקובלט תקדם את זרימת הפלסטיק.
תוכן פחמן
תכולת הפחמן של הגוף הסינטר משפיעה על הטמפרטורה הראשונית של השלב הנוזלי ועל כמות השלב הנוזלי. לכן, תכולת הפחמן משפיעה על הצטמקות כל תהליך הסינטרינג. בתיאוריה, תכולת הפחמן העודפת של התערובת לא רק מקדמת את הצטמקות השלב השלישי אלא גם מקדמת את התכווצות השלב השני.
התעודה שלנו
השגנו פטנטים של מודל שימושי ועברנו תעודת מערכת ניהול סביבתית ותעודת מערכת ניהול איכות.
המפעל שלנו
יש לנו שני בסיסי ייצור חומר עקשן ובסיס ייצור ציוד אחד.
Refractories Sintered: The Ultimate FAQ Guide
ש: מה הם הסיווגים של תהליך סינון חסין עקשן?
על פי מצב השלב במהלך הסינטר, ניתן לחלק את הסינטר לשלב מוצק וסינטרינג נוזלי (LPS). סינטר קרביד יהיה שלב נוזלי, ולכן הוא שייך ל-LPS.
על פי המאפיינים של תהליך הסינטר, ניתן לחלק את הסינטרינג לסינטר מימן, סינטר ואקום, סינטר פעיל, סינטר לחיצה איזוסטטית חמה וכן הלאה. רבים מהם יכולים לשמש עבור סינטר של קרביד צמנט.
בנוסף, שמות החומרים יכולים להיות גם קריטריונים לסיווג, כמו קרביד צמנט סינטר, סינת ראש מוליבדן וכו'.
מעיקרו של תהליך הסינטר, סביר לחלק את תהליכי הסינטרינג לסינטר שלב מוצק ולשלב נוזלי. עם זאת, הסיווג לפי מאפייני תהליך הסינטר נפוץ יותר בייצור בפועל.
ש: מהם השינויים הבסיסיים בתהליך סינון חסין עקשן?
השינוי בחוזק הבריקט גדול עוד יותר. חוזק הקומפקט לפני הסינטר נמוך מכדי להימדד בשיטה הכללית, בעוד שהוא יכול לעמוד בתנאי העבודה הקשים השונים עם ערך החוזק הנדרש לאחר תהליך הסינטר. ברור שהעלייה בחוזק המוצר גדולה בהרבה מהעלייה בצפיפות.
השינויים הפתאומיים בחוזק המוצר ותכונות פיסיקליות ומכאניות אחרות מצביעים על שינויים איכותיים בתהליך הסינטר. למרות שמשטח המגע של האבקה הוגדל על ידי כוח חיצוני, האטומים והמולקולות של האבקה על פני השטח עדיין נמצאים בצורה אקראית.
חוץ מזה, כוח הצימוד בין החלקיקים חלש מאוד עם השפעת מתח פנימי.
עם זאת, למצב המגע יש שינויים איכותיים לאחר סינטרה מכיוון שלאטומים ולמולקולות על משטח המגע של האבקה יש תגובות כימיות, כמו גם שינויים פיזיקליים כמו דיפוזיה, זרימה, צמיחת גרגרים וכו'.
לכן, לחלקיקים יש מגע קרוב יותר ללא לחץ פנימי. בסופו של דבר, המוצר הופך למכלול חזק עם ביצועים משופרים מאוד.
ש: כיצד מיוצרים חסיני אש מרוסקים?
בחירת חומרי גלם:השלב הראשון בייצור חסיני אש מסונטים הוא בחירת חומרי הגלם המתאימים. חומרי גלם נפוצים כוללים תחמוצות בטוהר גבוה כגון אלומינה, מגנזיה, זירקוניה וסיליקה, יחד עם תוספים לשיפור תכונות ספציפיות.
עִרבּוּב:חומרי הגלם הנבחרים מעורבבים יחד בפרופורציות מדויקות כדי להגיע להרכב העקשן הרצוי. זה נעשה בדרך כלל במיקסרים או בטחנות מחבת כדי להבטיח הומוגניות.
עיצוב:החומר העקשן המעורב מעוצב לאחר מכן לצורה הרצויה, כגון לבנים, צורות או יציקות מונוליטיות. עיצוב יכול להתבצע באמצעות תהליכים כמו לחיצה, שחול או יציקה, בהתאם ליישום הספציפי.
יִבּוּשׁ:לאחר העיצוב מייבשים את המוצרים העמידים על מנת להסיר כל לחות ולייצב את המבנה שלהם. זה נעשה בדרך כלל בסביבות טמפרטורה ולחות מבוקרות כדי למנוע סדקים או עיוותים.
טרום הלבנה:בשלב זה, המוצרים היבשים עקשן עוברים תהליך טרום-הלבנה. זה כרוך בחימום המוצרים בטמפרטורות מתחת לטמפרטורת הסינטר הסופי שלהם. מטרת ההלבנה המוקדמת היא להסיר את כל הרכיבים הנדיפים שנותרו ולייצב עוד יותר את המבנה.
סינטור:לאחר מכן, המוצרים העקשנים שעברו סינון עוברים תהליך סינטר בטמפרטורה גבוהה. הטמפרטורה ומשך הסינטר תלויים בהרכב הספציפי ובמאפיינים הרצויים של החסנים. בדרך כלל, הטמפרטורה נעה בין 1,200 ל-1,800 מעלות צלזיוס. במהלך סינטר, החומרים העקשנים עוברים הדבקה וצפיפות, וכתוצאה מכך חוזק ויציבות משופרים.
קירור ובדיקה:לאחר סינטרה, המוצרים העמידים מקוררים בהדרגה כדי למנוע הלם תרמי. לאחר הקירור, הם עוברים בדיקה יסודית כדי לוודא שהם עומדים בתקני האיכות הנדרשים. כל מוצר פגום מושלך.
ש: מהם חומרי הגלם הנפוצים ביותר בשימוש בחומרי עקשן מסונטרים?
ש: האם יש טווח טמפרטורות ספציפי עבור חומרי עקשן סינטר?
ש: כיצד סינטר משפר את התכונות של חסיני אש?
ש: האם חומרי עקשן סנטרים יכולים לעמוד בטמפרטורות גבוהות?
ש: האם חומרי עקשן מרוסקים עמידים בפני התקפות כימיות?
ש: האם לחומרים עקשנים בעלי עמידות טובה בפני זעזועים תרמיים?
ש: כיצד מסווגים חומרי עקשן סינטרים על סמך הרכב?
ש: האם ניתן לעצב חומרי עקשן מרוסקים עבור יישומים ספציפיים?
דְפוּס:חומרי גלם ניתן ללחוץ או ליצוק לצורות ספציפיות לפני סינטר. זה נעשה בדרך כלל באמצעות מכבשים הידראוליים או ציוד דפוס אחר.
שִׁחוּל:ניתן להוציא חומר עקשן מסונט דרך תבנית ליצירת צורות רציפות כגון צינורות או מוטות. תהליך זה שימושי במיוחד לייצור מוצרים בעלי פרופיל חתך עקבי.
יְצִיקָה:ניתן ליצוק צורות מותכות או תמיסה של החומר העמיד לתבניות כדי להשיג צורות מורכבות. שיטה זו יעילה ליצירת עיצובים מורכבים ומותאמים אישית.
חיתוך ועיבוד שבבי:לאחר הסינטרה, ניתן לחתוך או לעבד את החומרים החשיפים כדי להשיג את הצורה הרצויה. זה נעשה לרוב באמצעות כלים כמו מסורים, מקדחות או מכונות CNC.
ש: האם חסיני עקשן מחומרים מתאימים לציפוי תנורים?
עמידות בטמפרטורה גבוהה:הם יכולים לעמוד בטמפרטורות גבוהות במיוחד, מה שחיוני לציפוי תנורים החשופים לחום עז.
יציבות כימית:חומרים אלה מפגינים עמידות חזקה לתגובות כימיות, במיוחד נגד סיגים וגזים המצויים בתנורים.
חוזק מכני:לחסני עקשן מסונטרים יש חוזק מכני טוב, מה שהופך אותם ליכולים לעמוד בלחצים הפיזיים בהם נתקלים בפעולות תנור.
עמידות בפני הלם תרמי:היכולת לעמוד בשינויי טמפרטורה מהירים ללא נזק משמעותי חיונית בתנורים שעלולים לעבור מחזורי חימום וקירור תכופים.
נקבוביות נמוכה:מאפיין זה ממזער את חדירתם של מתכות מותכות וסיגים, אשר עלולים להרוס את הציפוי העמיד.
הסוג הספציפי של חסין עקשן מסונט המשמש לציפוי תנור תלוי בגורמים שונים, כולל טמפרטורת הפעולה של התנור, אופי החומרים המעובדים וסוג התנור. חומרים עקשן עקשן נפוצים לבטנות כבשנים כוללים אלומינה, סיליקה, מגנזיט ושילובים שונים של תרכובות אלו ואחרות.
ש: כמה זמן עמידים בדרך כלל חומרי עקשן סינטרים?
ש: מהן הדרישות של חסין עקשן מסודר נכון?
ש: האם ניתן למחזר חומרי עקשן מרוסקים?
אנו ידועים כאחד היצרנים והספקים המובילים של חומרי עקשן סינטרים בסין. אנא אל תהסס לקנות חומרי עקשן מרוסקים באיכות גבוהה תוצרת סין כאן מהמפעל שלנו. צור איתנו קשר לפרטים נוספים.