בעת רכישת בד סיבי קרמיקה, עליכם לקחת בחשבון מספר גורמי מפתח כדי להבטיח שביצועיו תואמים את דרישות היישום בפועל. להלן שישה שיקולי ליבה והניתוח המפורט שלהם:
התנגדות לחום
היתרון העיקרי של בד סיבי קרמיקה טמון בסובלנות הטמפרטורה הגבוהה שלו. טמפרטורת ההפעלה המרבית של חומרים שונים משתנה באופן משמעותי:
סוג חומר: סיבי סיליקט אלומיניום רגילים (1050 מעלות ~ 1260 מעלות), סיליקט אלומיניום גבוה (1260 מעלות ~ 1400 מעלות), סיבים המכילים זירקוניום (1400 מעלות ~ 1600 מעלות). זה צריך להיבחר בהתאם לטמפרטורת העבודה, ומרווח בטיחות של 50 מעלות ~ 100 מעלות שמור.
יציבות תרמית: בין אם אבקה, הצטמקות או התגבשות (כגון שינוי שלב מוליט) מתרחשת בטמפרטורות גבוהות, המשפיעות על תוחלת החיים. לדוגמה, כאשר משתמשים בו במשך זמן רב מעל 1200 מעלות, היציבות של סיבים המכילים זירקוניום טובה יותר מזו של סיליקט אלומיניום רגיל.
צפיפות סיבים ועובי
טווח צפיפות: בדרך כלל 128 ~ 256 ק"ג/מ"ק. בד בצפיפות גבוהה יש חוזק מכני גבוה יותר והוא מתאים לעמידה בסרוק זרימת אוויר או לחץ מכני, אך הגמישות שלו מופחתת; בד בצפיפות נמוכה קל יותר ומתאים לעטיפת צורות מורכבות.
בחירת עובי: 0. 5 מ"מ ~ 6 מ"מ. בד עבה יותר (כגון 3 מ"מ ומעלה) יש אפקט בידוד טוב יותר, אך עשוי להשפיע על הפריסה המרחבית של הציוד. יש צורך לאזן בין דרישות הבידוד ותנאי ההתקנה.
הרכב כימי וטוהר
יחס AL₂O₃/SiO₂: תכולת אלומיניום גבוהה (כגון AL₂O₃ גדולה או שווה ל 52%) משפרת את עמידות הטמפרטורה, אך מעלה את העלות.
בקרת טומאה: זיהומים כמו Fe₂o₃ ו- Na₂o יפחיתו את נקודת ההיתוך ואת היציבות התרמית. לדוגמה, תוכן Fe₂O₃ צריך להיות פחות מ- 1.2% כדי להפחית את הסיכון להתפרעות בטמפרטורות גבוהות.
תוספים מיוחדים: לדוגמה, תוספת של ZRO₂ יכולה לשפר את עמידות ההלם התרמי ומתאימה לסצינות עם תנודות טמפרטורה דרסטיות (כגון וילונות דלתות תנור מתכתי).
חוזק מכני וגמישות
חוזק מתיחה: חוזק המתיחה האורך של בד סיבים קרמי באיכות גבוהה צריך להיות גדול או שווה ל- 0. 5MPA כדי להימנע מקרע במהלך ההתקנה.
ביצועי כיפוף: זה צריך להיות מסוגל לעטוף צינורות או להתאים משטחים בצורת מיוחד מבלי לשבור. ניתן לבצע בדיקת קיפול כדי לצפות אם מייצרים סדקים ברורים.
טיפול פני השטח: מוצרים מסוימים מצופים בקולואידים (כמו סיליקון) כדי לשפר את הכוח, אך עשויים להקריב חדירות אוויר.
תחול על סביבת היישום
אטמוספרה מאכלת: אם נחשפים לגזים חומציים (SO₂, HCl) או סיגים אלקליין, יש צורך לבחור סיבים עמידים בפני קורוזיה מטופלים במיוחד (כמו הוספת ציפוי חומצה בורית).
מהירות זרימת אוויר: צפיפות גבוהה, קשה לפני השטחמטליות סיבים קרמייםנדרשים לסביבות גז פליטה במהירות גבוהה (כגון ציפוי דוד) כדי למנוע שפיכת סיבים.
בידוד חשמלי: אם משמש לבידוד ציוד חימום חשמלי, יש צורך להבטיח כי ההתנגדות לנפח גדולה מ- 1 × 10⁸Ω · ס"מ.
הגנה על בטיחות והגנה על הסביבה
מסיסות ביולוגית: נבדק על פי תקן ISO 10993-5 כדי להבטיח שהסיב לא נספג בקלות על ידי גוף האדם (סיב מסיס בטוח יותר).
שחרור אבק: מוצרים באבק נמוך יכולים להפחית את הפגיעה במערכת הנשימה במהלך ההתקנה, במיוחד עבור פעולות שטח מוגבלות.
הסמכת ציות: בדוק אם היא עברה תקנים בינלאומיים כמו MSDS (גיליון נתוני בטיחות חומרים), ROHS או ASTM C892.
על ידי הערכה שיטתית של הגורמים לעיל, ניתן להפחית משמעותית את הסיכון לשגיאות בחירה, ניתן להרחיב את חיי השירות של החומר וניתן לשפר את ביצועי הבטיחות. בעת הרכישה, מומלץ לבקש דגימות לבדיקת עמידות בפני אש (כגון בדיקת שריפת אקדח ריסוס) ואימות רכוש מכני.